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烧结炉使用的注意事项

株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的***生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。

(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，以防止打鸣。

(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。

(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入

(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。

(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。

(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。

(7)除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。

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隧道式网带烧结炉

GDS系列隧道式网带烧结炉 [1] 作为连续性生产窑炉之一，适用于化工催化剂、汽车尾气净化器、粉体材料等的干燥和焙烧。按产品工艺要求可分别为带不同气氛和不带气氛。窑炉温区设计考究、加热元件选用防腐远红外加热管、耐材采用全纤维超轻质材料隔热保温、输送网带采用不锈钢材质，网带纠偏装置独特，电气主执行元件采用美国进口固态继电器，温控仪表采用日本进口单回路智能温控仪控制，调速系统采用进口丹佛斯变频。整个系统具有升温快、控温精度高、保温效果好，温度均匀性高、传动稳定可靠，节能等特点，是企业批量生产的理想设备。

高温烧结炉在使用的时候要注意什么?

　1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下： 系统允许加压(吨)=上或下冲头面积×30MPa 如预先不计算盲目加压导致模具、压块、发热体、保温屏等石墨制品损坏，本公司概不负责。

　　2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。

　　3、冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。

　　4、使用后真空烧结炉炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。

　　5、因设备较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。

　　6、本真空烧结炉也可当作真空烧结炉使用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。

　　7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。

　　8、有用热电偶升温过程中，注意比对与红外的温度偏差，如温差偏大，应使用红外瞄准器观察红外仪是否对准。

　　9、真空烧结炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。

　　10、操作中应经常用手接触炉盖、炉体、炉底、电极、上下压头等部位，防止水温过高损坏密封。